清洗机零部件的清洗常识 你了解吗?

零部件清洗机的清洗常识
 
 
机械零部件的污垢主要有润滑脂、防锈油脂及其他混合物组成的油泥,可以采用碱性清洗液清洗、电化学清洗,也可采用超声波清洗机清洗,超声波清洗机清洗是一个清洗的专门类别,属工业清洗。
采用碱性清洗液清洗 
碱性清洗液化学清洗的工艺流程为:装挂-碱液清洗-水洗(50-90℃热水)-干燥(热压缩空气吹干,要求较高的零部件,经压缩空气吹干后,还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10分钟. 
采用碱性清洗液的电化学清洗 
超声波清洗应注意下列点:不宜清洗机件表面较厚的油污,油污较厚时需采用高压喷淋的方法进行预清洗,对于弹簧件、薄壁钢件,超高强度钢件等不能在阴极上清洗(为避免材料渗氢,产生氢脆现象);对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗(避免材料表面氧化);定期进行电解液的定量分析,按分析结果补充化学试剂。
 
一、功率的选择
超声波清洗机效果不一定与(功率 × 清洗时间)成正比,有时用小功率,花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,有时很快便将污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时使较精密的零件也产生蚀点,得不偿失,而且清洗缸底部振动板处空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。
 
二、频率的选择
 
  超声清洗机频率从28 kHz 到 120kHz 之间,在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般 40kHz 以上)较好,甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时,用 40kHz 。若用宽带调频清洗,效果更良好。
 
三、清洗篮的制作
 
  在清洗小零件物品时,常使用网篮,由于网眼要引起超声衰减,要特别引起注意。当频
率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。
 
四、清洗液温度的选择
 
水清洗液最适宜的清洗温度为 40-60℃ ,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,
 
清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度
 
升高后空化易发生,所以清洗效果较好。当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,
 
引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。
 
五、关于清洗零件的位置的确定
 
一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响,
 
波节处振幅很小,波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波
 
幅处。
 
六、超声清洗工机艺及清洗液的选择
 
  在购买超声波清洗机系统之前,应对被清洗件做如下应用分析: 明确被洗件的材料构成、结构和数量, 分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。
 
七、清洗件处理
 
超声清洗机的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时,无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70% 。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量,故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当,或所盛工件太重,纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
 
八、其它
 
清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后,再用超声清洗余下的污垢,则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品(零件)时,如果采用清洗网或者使清洗物旋转,边振动边用超声辐射,能得到均匀清洗 。

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